平面度要求零級的檢驗平臺，加工方法不能單一的使用刮研，還應(yīng)該使用研磨。下面從幾個方面介紹一下研磨：

　　1，研磨方法

　　研磨平面的說明：研磨平面一般在精磨之后進行。手工研磨平面時，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復(fù)運動或“8”字形運動。研磨一定時間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜。

　　2.研磨原理

　　① 微細性： 可對工件進行0.01～0.1μm切削。

　　② 隨機性：工件與研具隨機接觸,點相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提。

　　③ 針對性：可檢測工件，有針對性變動研磨位置和掌握研磨時間，保證尺寸和形狀精度。

　　3.研具材料和研磨劑

　　1) 研具材料

　　鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。

　　黃銅：研磨各種軟金屬。

　　2) 研磨劑

　　① 磨料：氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。

　　② 研磨液：機油、煤油、動物油及油酸、硬脂酸

　　4.研磨的種類

　　① 濕研

　　將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件與研具間不斷地滑動與滾動，從而實現(xiàn)對工件的切削。濕研應(yīng)用較多。

　　② 干研

　　將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時需在研具表面涂以少量的潤滑劑。干研多用于精研。

　　③ 半干研

　　所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。

　　5.研磨的工藝 點及應(yīng)用

　　① 研磨 用于單件小批生產(chǎn)中加工各種精度型面，并可用于大批大量生產(chǎn)中。

　　② 加工質(zhì)量 。可獲得很的精度和很低的Ra值。但一般不能提加工面與其他表面之間的位置精度。

　　③ 可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。

　　④ 設(shè)備簡單，精度要求不。